200x60x1800 Schaftgabeln

Das Gewicht einer einzelnen 200x60x1800-Schaft-montierten Gabel beträgt 219 kg. Der Querschnitt ist 200 mm breit, 60 mm dick und 1,8 Meter lang. In das Innenloch der Wellenhülse ist eine 30-Grad-Dreiecksverzahnung eingearbeitet, die mit der Außenverzahnung der Gabelstapler-Befestigungswelle präzise geschliffen ist. Die Interferenz beträgt 0,04 bis 0,06 mm. Drehmoment und Axialkraft werden über die Seite der Keilverzahnung ohne Sicherungsmuttern oder Keile übertragen, wodurch eine Lockerung durch Vibrationen vollständig vermieden wird. Die Gabeloberfläche wird mit einer Kombination aus Ionennitrierung und Niedertemperaturschwefelung behandelt. Auf der Oberfläche bilden sich eine 0,2 mm dicke gehärtete Fe2N-Schicht und ein fester FeS-Schmierfilm. Die Härte beträgt bis zu 900HV und der Reibungskoeffizient liegt unter 0,06. Es ist nicht einfach, beim Schieben des glühenden Stahlbarrens an der Oxidschicht festzuhalten.

 

 

Die Vorderkante der Gabelspitze ist mit einer Superlegierung auf Kobalt--Basis überzogen und die Arbeitstemperatur kann 850 Grad erreichen. Mit dem Umluft--Kühlluftkanal kann es zur Heißübertragung direkt in den Schmiederohling eingeführt werden, der direkt aus dem Ofen kommt. Am Ende der Wellenhülse ist eine mechanische Keilwellenverschleißanzeige integriert. Wenn das Keilwellenspiel mehr als 0,2 mm beträgt, ragt die Anzeigesonde aus der Stirnfläche hervor und veranlasst den Austausch der Gabel. Der Durchbiegungs--Last-QR-Code jeder Gabel ist per Laser-auf der Innenseite des Gabelbeins eingraviert. Scannen Sie es mit Ihrem Mobiltelefon, um den sicheren Belastungswert für jede Einstecktiefe zu überprüfen.

 

 

Die Oberfläche ist mit hitzebeständiger Keramik-Aluminiumpulverfarbe in Silbergrau beschichtet, um die Wärmestrahlung zu reflektieren. Vor Verlassen des Werks werden Spline-Stauch- und Thermoschocktests unter der 1,4-fachen Nennlast durchgeführt. Die Gabel ist an das 4A-Level-Wellenmontagesystem angepasst. Bei der Montage einfach die Gabel bis zur Anschlagfläche in die Wellenendverzahnung schieben. Verwenden Sie einen hydraulischen Abzieher, um die Demontage und den Auswurf zu erleichtern. Das Gewicht der Einheit von 219 kg wird durch geschmiedete Hebeösen aus Stahl an beiden Enden der Wellenhülse ausgeglichen, die von einer einzelnen Person mithilfe eines Balancekrans ausgetauscht werden können. Es wird speziell für die Entladung von Warmgesenkschmiedepressen, die Heißzuführung von Knüppeln und Produktionslinien für das Hochtemperaturschmieden von Legierungen verwendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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