Edelstahlschrauben mit schwarzem Kopf

Die schwarze Oxidschicht auf dem Kopf von Schwarzkopf-Edelstahlschrauben sorgt für einen deutlichen visuellen Kontrast bei der automatischen optischen Inspektion und ermöglicht es dem Bildverarbeitungssystem am Fließband, die Schraubenstellung und den Anzugsstatus schnell zu erkennen. Gemäß den Anforderungen der VDI/VDE 2634 zur Genauigkeitsprüfung optischer Messsysteme kann der Graustufenunterschied zwischen dem schwarzen Kopf und dem Edelstahl-Naturgewinde mehr als 120 Stufen erreichen. Verglichen mit dem Graustufenunterschied der natürlichen Edelstahlschraube, der nur etwa 30 Stufen beträgt, hat sich die Erkennungsgenauigkeit von 92 % auf über 99,5 % erhöht, wodurch die Fehlerkennungs- und Fehleinschätzungsrate deutlich reduziert wird. Gleichzeitig beträgt die matte Oberflächenrauheit der schwarzen Oxidschicht etwa Ra 1,2 Mikrometer gemäß ISO 4287, was etwas höher ist als die Ra 0,4 Mikrometer von poliertem Edelstahl. Diese Mikrorauhigkeit erhöht die Kontaktdämpfung zwischen der Kopfauflagefläche und dem Verbinder beim Anziehen. Gemäß DIN 267 Teil 26 über Quervibrationstests kann die Restvorspannungshalterate von M6-Schwarzkopfschrauben unter Vibrationsbedingungen von 30 Hz Frequenz und 2 mm Amplitude nach 30.000 Zyklen 85 % des Ausgangswerts erreichen, während die Halterate von Schrauben aus natürlichem Edelstahl nur 78 % darunter liegt Bedingungen, die die Anti-Lockerungsfähigkeit um ca. 9 % verbessern, was es besonders zuverlässig in Strukturen macht, die ständigen Mikrovibrationen ausgesetzt sind, wie z. B. handgehaltene Elektrowerkzeuge und Köpfe von Fotoausrüstungen.

 

 

Im Hinblick auf die Bedienerfahrung des Benutzers hilft die Farbmarkierung des Kopfes von Edelstahlschrauben mit schwarzem -Kopf-dem Montagepersonal vor Ort dabei, Schrauben aus unterschiedlichen Materialien oder Festigkeitsstufen schnell zu unterscheiden, wodurch das Risiko einer Materialvermischung verringert wird. Gemäß den ISO 898-1-Kennzeichnungsvorschriften für Festigkeitsklassen von Verbindungselementen haben Edelstahlschrauben zwar keine obligatorische Kopfmarkierung, die schwarzen Köpfe bieten jedoch objektiv eine intuitivere Unterscheidungsmöglichkeit als Stahlstempel. Bei der tatsächlichen Montage liegt der gemessene Klemmkraftwert für M4-Schrauben mit schwarzem -Kopf gemäß der ISO 16047-Testmethode für Drehmoment--Klemmkraft bei einem Anzugsdrehmoment von 2,0 Nm stabil bei etwa 1.700 Nm, die Klemmkraftabweichung wird innerhalb von plus oder minus 5 % kontrolliert und die schwarze Kopfoberfläche wird wiederholt mit dem Elektroschraubendreher-Bit für 5 Tage angezogen. Nach zehn Malen gibt es keine Anzeichen von Abblättern oder Weißwerden. und der Reibungskoeffizient steigt nur um 0,02 %, wodurch die Reproduzierbarkeit der Drehmomenteinstellungen bei wiederholtem Langzeitgebrauch gewährleistet ist. Daher wird es häufig in Gehäusen medizinischer Geräte und Instrumententafeln verwendet, was nicht nur die Anforderungen an die visuelle Verwaltung erfüllt, sondern auch die Verbindungsqualität gewährleistet.

 

 

 

 

 

 

 

 

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