Metallbolzenschrauben

Die Kopfgeometrie von Metallstiftschrauben hat einen direkten Einfluss auf die Anpassungsfähigkeit und Drehmomentübertragungseffizienz des Installationswerkzeugs. Die Maßhaltigkeit seiner Quernut oder Sechskantnut bestimmt die Tendenz des Bohrers, beim Anziehen mit hoher Geschwindigkeit abzubrechen. Gemäß den Nutgrößenvorschriften der ISO 7049 für selbstschneidende Kreuz-Senkkopfschrauben- muss die Nuttiefenabweichung innerhalb von plus oder minus 0,05 mm liegen. Wenn der PH2-Bit zum kontinuierlichen Anziehen mit einer Drehzahl von 1.500 U/min verwendet wird, beschleunigt sich die Verschleißrate der Nutkontaktfläche erheblich, nachdem die Anzahl der Anziehvorgänge 5.000 Mal übersteigt. Der Wirkungsgrad der Drehmomentübertragung sinkt allmählich von anfänglich 95 % auf 87 %. Diese Veränderung ist hauptsächlich auf die plastische Verformung zurückzuführen, die durch wiederholte Stöße zwischen dem Bohrer und der Nutwand verursacht wird. Ermüdungstests haben gezeigt, dass bei einer Verformung des Kerbrandes um mehr als 0,1 mm die Wahrscheinlichkeit eines Abrutschens von 2 % auf 18 % steigt. Daher müssen die Bits in der automatisierten Montagelinie regelmäßig ausgetauscht werden, und auf der Grundlage statistischer Daten wird ein Wartungszyklus festgelegt, bei dem die Bits alle 6.000 Anziehvorgänge ausgetauscht werden, um die Genauigkeit der Drehmomentsteuerung aufrechtzuerhalten.

 

 

Bei der kombinierten Verbindung, die mehrschichtige dünne Platten durchdringt, wirken sich die Gewindeform der Metallsäulenschrauben und die Bohrfähigkeit der Spitze direkt auf die Dichtheit und den Abziehwiderstand zwischen den mehrschichtigen Platten aus. Gemäß den ISO 1478-Vorschriften zur Endstruktur selbstschneidender Schrauben beträgt der Spitzenführungskegelwinkel normalerweise 20 bis 30 Grad. Nehmen wir als Beispiel die ST4.8-Spezifikation: Wenn eine Schicht aus 0,8 mm dickem verzinktem Stahlblech und eine Schicht aus 2,0 mm kaltgeformter Stahlsäule durchdrungen werden muss, sollte die Schraube einen ausreichenden Bohrhub haben, um nach dem Durchdringen der ersten Schicht der Platte mit dem Gewindeschneiden zu beginnen. Andernfalls kann es zu einer Vergrößerung des vorgebohrten Lochs oder zur Delaminierung der Platte kommen. Wenn die Länge des Spitzenführungsteils gemäß tatsächlichen Messdaten weniger als 40 % der gesamten Gewindelänge beträgt, beträgt der Spalt zwischen den beiden Platten nach dem Eindringen durchschnittlich 0,2 mm, was zu einer Verringerung der Verbindungssteifigkeit um etwa 10 % führt.

 

 

Durch die Optimierung des Kegelwinkels auf 25 Grad und die Verlängerung des Führungsabschnitts auf 50 Prozent der gesamten Gewindelänge kann der Spalt auf 0,08 mm eingestellt werden. Gleichzeitig ist das Ende der Schraube mit einer kleinen flachen Schneide versehen. Gemäß der Prüfmethode DIN 7500 Teil 1 für die Bohrkraft von selbstschneidenden Schrauben beträgt die Spitzenbohrkraft etwa 280 Newton, was etwa 18 % niedriger ist als bei der gewöhnlichen spitzen Struktur. Es reduziert die Ausgangslast des Elektroschraubers und macht die Schraube anpassungsfähiger bei der kombinierten Installation von Doppelschicht-Gipskartonplatten und Kiel sowie der Befestigungsoperation von Sandwich-Metallpaneelen.

 

 

 

 

 

 

 

 

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