Reduzierscheiben aus Edelstahl

Reduzierscheiben aus Edelstahl sind speziell für Arbeitsbedingungen konzipiert, bei denen der Durchmesser des Montagelochs größer als der Durchmesser der Schraube ist. Durch den Übergang des großen Lochs zur kleinen Schraubengröße wird das Problem einer unzureichenden Kontaktfläche, die dadurch entsteht, dass der Schraubenkopf das Loch direkt kreuzt, effektiv vermieden. Am Beispiel von M10-Schrauben mit M16-Befestigungslöchern beträgt der Außendurchmesser dieses Unterlegscheibentyps 30 mm und der Innendurchmesser 10,5 mm. Gemäß der in der Norm ISO 7090 festgelegten Größenreihe für abgeschrägte Unterlegscheiben beträgt die wirksame tragende Ringbreite etwa 8 mm. Diese Auflagefläche ist etwa viermal größer als die Überlappungsfläche zwischen Schraubenkopf und Lochrand ohne Unterlegscheibe, wodurch sich die beim Anziehen entstehende Flächenpressung von etwa 160 MPa auf unter 40 MPa reduziert. Laut ASME reduzieren die Spannungskontrollkriterien der PCC-1 Pressure Boundary Bolt Connection Guidelines das Risiko, dass dünnwandige Flansche oder Aluminiumlegierungskästen gequetscht oder verformt werden, erheblich. Gleichzeitig besteht zwischen dem Innenloch der Dichtung und dem Bolzen ein Spalt von 0,5 mm, was die Montage und Ausrichtung erleichtert, ohne die Zentriergenauigkeit zu beeinträchtigen.

In Umgebungen der Chemie- und Meerestechnik bestimmt der Korrosionsbeständigkeitsgrad von Reduzierscheiben aus Edelstahl direkt den Wartungszyklus von Dichtungsknoten. Gemäß den ASTM A240-Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316L beträgt sein Molybdängehalt nicht weniger als 2,5 %. Bei der Messung in einem simulierten Meerwasser-Eintauchtest nach der ASTM G48-Methode kann die kritische Lochfraßtemperatur mehr als 45 Grad Celsius erreichen, während gewöhnlicher Edelstahl 304 nur etwa 20 Grad Celsius beträgt. Dieser Vorteil ermöglicht die Aufrechterhaltung der Oberflächenintegrität in Umgebungen mit hohen Chloridionenkonzentrationen. Gleichzeitig beträgt die Härte der Dichtung nach der Lösungsbehandlung etwa HRB 80 gemäß ASTM E18, was der Härte von Flanschen aus demselben Material entspricht. Nach hunderttausend Belastungswechseltests verringert sich seine Dicke lediglich um 0,02 mm. Daher kann es sicher in Rohrleitungsflanschen von Offshore-Plattformen und Einlassflanschen von Entschwefelungstürmen verwendet werden. Es vervollständigt nicht nur die Umrechnung der Schraubengröße, sondern gewährleistet auch die langfristige Sicherheit der Verbindung.

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