Messingscheiben mit großem Durchmesser

Der Herstellungsprozess von Messingscheiben mit großem Durchmesser basiert auf Maßgenauigkeitsanforderungen und verwendet normalerweise Streifenstanzen oder Stangendrehen. Bei Spezifikationen mit einem Außendurchmesser von weniger als 150 mm kann durch Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzen eine Kantenqualität und eine Materialausnutzung von mehr als 85 % gewährleistet werden, während Dichtungen mit einem Außendurchmesser von mehr als 200 mm durch CNC-Drehen bearbeitet werden. Obwohl der Materialausnutzungsgrad auf etwa 60 % reduziert wird, können eine höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erzielt werden. Laut Rockwell-Härtetest ASTM E18 kann die Härte der Prägekante aufgrund der Kaltverfestigung HRB 75 bis 82 erreichen, was etwa 12 % höher ist als die HRB 68 bis 72 im zentralen Bereich. Dieser Härtegradient sorgt dafür, dass der Kantenbereich einen höheren Widerstand gegen das Eindringen aufweist, wenn eine Dichtung mit großem -Durchmesser ungleichmäßigen Belastungen ausgesetzt wird, wodurch effektiv verhindert wird, dass sich die Kante des Schraubenkopfes in der Oberfläche der Dichtung festsetzt und eine Entspannung der Vorspannung verursacht.

 

 

Bei Hochtemperaturanwendungen nehmen die mechanischen Eigenschaften von Messingdichtungen mit zunehmender Temperatur allmählich ab, aber der Unterschied in den Wärmeausdehnungseigenschaften zwischen ihnen und benachbarten Stahlflanschen muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Gemäß der Methode zur Messung des Wärmeausdehnungskoeffizienten ASTM E228 beträgt der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient von C27000-Messing im Bereich von 20 bis 200 Grad Celsius 20,4 Mikrometer pro Meter und Kelvin, während gewöhnlicher Kohlenstoffstahl nur 11,7 Mikrometer pro Meter und Kelvin beträgt. Bei einem Anstieg der Betriebstemperatur von Raumtemperatur auf 150 Grad Celsius beträgt die radiale Ausdehnung einer Messingscheibe mit einem Außendurchmesser von 100 Millimetern etwa 0,26 Millimeter. Diese Ausdehnung kann den durch die thermische Dehnung der Schraube verursachten Verlust der Vorspannkraft teilweise ausgleichen.

 

 

Gemäß dem Hochtemperatur-Kompressionstest ASTM E9 beträgt die Kriechdehnung der Dichtung nach Anwendung einer Druckspannung von 200 MPa und 100-stündigem Halten der Last bei 200 Grad Celsius etwa 0,2 %, was viel niedriger ist als die 0,6 % von industriellem reinem Kupfer bei derselben Temperatur, was darauf hindeutet, dass Messing eine bessere Kriechfestigkeit aufweist. Daher können Messingscheiben mit großem-Durchmesser den Dichtungsdruck durch ihre eigene thermische Verformung in Situationen mit wechselnden Temperaturen koordinieren und aufrechterhalten, wie z. B. an Dampfrohrflanschen und an Schnittstellen heißer Ölpumpen. Gleichzeitig liegt ihre niedrige Wärmeleitfähigkeit bei etwa 110 Watt pro Meter und Kelvin, gemessen nach der Laserblitzmethode ASTM E1461, wodurch die Wärmeleitung der Bolzen moderat reduziert und das Gewindepaar vor übermäßiger thermischer Alterung geschützt werden kann.

 

 

 

 

 

 

 

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