Stahlschneidschrauben

Bei der Installation von Platten unterschiedlicher Dicke oder Härte wirkt sich die Wahl der Kopfform der Stahlschneidschrauben direkt auf den Anzugseffekt und die Werkzeuganpassung aus. Sein Senkkopf-Design eignet sich für Situationen, in denen die Oberfläche flach gehalten werden muss, während der Flachkopf oder der Sechskant-Flanschkopf eine größere Auflagefläche bieten kann, um zu verhindern, dass weiche Materialien eingedrückt werden. Gemäß den Maßvorschriften der ISO 7049 für selbstschneidende Schrauben mit Kreuzschlitz und Senkkopf- wird die Nuttiefenabweichung innerhalb von plus oder minus 0,05 mm kontrolliert, wodurch sichergestellt wird, dass die Übertragungseffizienz bei Kombination mit dem PH2-Bit mehr als 95 % erreicht, wodurch Schlupf oder Herausspringen des Bits effektiv reduziert wird. Die Schneidkante dieser Schraube hat üblicherweise einen Spanwinkel von 30 Grad. Gemäß den gemessenen Schnittdrehmomentdaten kann dieser Winkel das zum Gewindeschneiden auf der Aluminiumlegierungsplatte erforderliche Drehmoment um etwa 25 % im Vergleich zur Konstruktion mit einem Spanwinkel von null-Grad reduzieren, was die Betriebsermüdung und die Gerätebelastung erheblich reduziert. Besonders praktisch ist es bei der Montage von Klimagehäusen und Kommunikationsgehäusen. Die Präzision der durch Selbstschneiden erzeugten Gewinde kann das 6H-Niveau erreichen, mit festem Sitz und guter Anti-Lockerungsleistung.

Für schwer zu bearbeitende Materialien wie hochfester Stahl oder vor{3}gehärtete Kunststoffe können Schneidschrauben aus Stahl mit einem Extrusionskegel an der Rückseite der Schneidnut hinzugefügt werden, der zuerst geschnitten und dann extrudiert wird, um die Gewindeform voller zu machen und Grate zu reduzieren. Nach DIN 7500 Teil 1 wird das Bruchmoment von selbstschneidenden Schrauben angegeben. Bei Schneidschrauben mit ST3.0-Spezifikation beträgt das Bruchmoment mindestens 1,8 Nm. Beim eigentlichen Einschrauben in eine vergütete Stahlplatte liegt das Einschraubdrehmoment stabil unter 1 Nm. Das Verhältnis zwischen beiden beträgt etwa 0,56 und die Sicherheitsmarge ist ausreichend. Gleichzeitig gemäß ISO 16047 Prüfverfahren für Drehmoment-Spannkraft. Beim Anziehen der Schraube mit 2,0 Nm kann eine Spannkraft von bis zu 2.400 N entstehen. Das Verhältnis von Spannkraft zu Schraubdrehmoment beträgt ca. 1.200 N pro Nm. Diese effiziente Umwandlungsfunktion profitiert vom niedrigen Reibungskoeffizienten von Zink. Aluminiumbeschichtung, der Reibungskoeffizient der Beschichtung sinkt nach der Schmierung von 0,15 auf 0,09, was eine Überhitzung und ein Ausglühen der Schneidkante bei der Hochgeschwindigkeitsmontage wirksam verhindert. Daher wird es häufig in Situationen wie Autositzrahmen und der Befestigung von Lithiumbatteriemodulen eingesetzt, bei denen hohe Anforderungen an die Verbindungszuverlässigkeit und die Montagegeschwindigkeit gestellt werden.

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