Quadratische Gewindeeinsätze aus Metall

Quadratische Querschnitte-sind naturgemäß besser verdrehsicher als runde Einsätze. Die vier Kehlradien werden auf höchstens 0,2 mm eingestellt und das maximale statische Drehmoment, das nach dem Einbau der Befestigungslöcher verkraftet werden kann, ist etwa 40 % höher als das von runden Wendeschneidplatten gleicher Größe. Dadurch wird verhindert, dass sich der Einsatz um die Außenseite dreht, wenn die Schrauben immer wieder festgezogen werden. Dies ist besonders nützlich für Teile, die häufig repariert werden müssen.

Quadratische Gewindeeinsätze aus Metall erhalten Sie in allen Größen, von M2 bis M12. Beispielsweise betragen die minimale Außenseitenlänge und -höhe des M3 jeweils nur 4,0 mm. Es eignet sich gut für Schraubverbindungen an Kunststoffgehäusen mit sehr dünnen Wänden (1,5 mm). Die M12-Spezifikation wird für schweres Gerät verwendet und hat eine äußere Seitenlänge von bis zu 14 mm. Die Auswahl an Spezifikationen erfüllt die Anforderungen der meisten Industriedesigns und die Auswahl ist flexibel.

Der für die Heißschmelzinstallation erforderliche Druck ist moderat und funktioniert gut mit automatisierten Geräten. Für M5-Einsätze beträgt der empfohlene Montagedruck 500 bis 800 N, die Pressgeschwindigkeit sollte zwischen 5 und 10 mm/s liegen. Mit dieser Einstellung passt der Einsatz problemlos in das auf 200 Grad erhitzte Kunststoffloch, ohne dass sich das Grundmaterial ausbeult oder der Einsatz verkantet. Pneumatik- oder Servopressen können diesen Druckbereich problemlos erreichen, was sich gut für die Präzisionsmontage großer Stückzahlen eignet.

Der Kohlenstoffstahleinsatz wird im Trommelbeschichtungsverfahren hergestellt. Die verzinkte Schicht ist immer 5–8 μm dick (durchschnittlich 6,5 μm), und die lokale Mindestdicke ist größer oder gleich 4 μm. Nach dem Test mit neutralem Salzspray dauert es mindestens 72 Stunden, bis roter Rost sichtbar wird. Durch die hochwertige Beschichtung kann die Lebensdauer der Korrosionsbeständigkeit doppelt so lang sein wie bei billigen Einsätzen mit einer Dicke von nur 3 bis 5 μm (die Salzsprühzeit beträgt nur 24 Stunden). Dies ist besonders gut für Produkte, die in Küstengebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit versandt werden.

►Ermöglicht dünnwandigere Untergründe

Bei quadratischen Einsätzen beträgt die Mindestwandstärke nur 20 % der Außenlänge des Einsatzes. Der M3-Einsatz hat beispielsweise eine Außenkantenlänge von 4,5 mm und kann auf eine nur 0,9 mm dicke Kunststoffplatte aufgesetzt werden, ohne zu brechen. Dadurch sind die Wände des Produkts um 0,5 mm dünner, was die gesamte Maschine um etwa 8 % leichter macht.

►Vermeiden Sie Staubbelastung

Wenn Sie darauf klopfen, werden Plastikreste freigesetzt, und alle tausend M4-Gewindelöcher erzeugen etwa 0,5 g Staub, der auf elektronische Kontakte gelangen könnte. Der quadratische Einsatz passt ohne Schneiden zusammen und kann gemäß ISO-Klasse 7 gereinigt werden, wodurch er sich gut für die medizinische und präzise elektronische Montage eignet.

►Verbessern Sie die elektrische Sicherheit

Durch die Verzinkung des Kohlenstoffstahleinsatzes bleibt der Kontaktwiderstand stabil bei weniger als oder gleich 0,5 mΩ (gemessen 0,3 mΩ). Direkt angeschraubte Kunststoffgewinde sind nicht leitend und benötigen eine zusätzliche Erdungsmutter. Durch den Einsatz leitfähiger Einsätze kann ein Teil eingespart und 8 Sekunden Montagezeit pro Einheit eingespart werden.

►Verbessern Sie die Qualität des Erscheinungsbilds

Nach der Montage liegt die Einlage auf gleicher Höhe mit dem Grundmaterial, mit einem Höhenunterschied von weniger als 0,05 mm. Ein Nachfräsen ist nicht erforderlich. Einige Nietmutternsäulen ragen 0,2 bis 0,5 mm heraus, was das Aussehen verändert. Durch das bündige Design sieht das Produkt besser aus und eignet sich perfekt für hochwertige Unterhaltungselektronik und den Innenraum von Autos.