Dünne Messingscheiben

Hochwertige, dünne Unterlegscheiben aus Messing sind präzisionsgeprägt. Maßtoleranzen sind gering. Beispielsweise hat eine Dichtung mit einem Innendurchmesser von 6,4 mm eine Innendurchmessertoleranz von H11. Die Toleranz des Außendurchmessers beträgt ±0,1 mm. Hohe Präzision gewährleistet eine gleichbleibende Passform bei der automatisierten Montage. Kein Kleben oder Lösen. Es eignet sich besonders für Anlässe mit strengen Positionierungsanforderungen wie Präzisionsinstrumenten, Mikromotoren oder Steckverbindern für die Luft- und Raumfahrt.

Dünne Messingscheiben sind dünn, aber mechanisch stark. Die Zugfestigkeit von halbhartem H62-Messing beträgt 250–450 MPa. Die Streckgrenze beträgt 150–350 MPa. Dies ist viel höher als bei reinem Kupfer (ca. 200 MPa). Auch wenn die Dicke nur 0,3 mm beträgt, kann es großen Vorziehkräften der Schrauben standhalten. Verformt sich nicht und bricht nicht übermäßig. Geeignet für Vibrationsumgebungen wie kleine Motoren oder Befestigungsteile von Elektrowerkzeugen.

Dünne Messingscheiben haben fast die gleiche Leistung wie reines Kupfer, sind jedoch wesentlich kostengünstiger. Nehmen Sie als Beispiel eine Unterlegscheibe mit einem Durchmesser von 8,4 mm und einer Dicke von 0,5 mm. Die Materialkosten von Messing betragen etwa 60–70 % derjenigen von reinem Kupfer. Messing ist stärker und härter. Daher kann das Material weiter verdünnt werden. Die Bearbeitung von Messing ist effizienter als die von Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl. Der Stückpreis kann etwa 20 % niedriger sein. Wenn Anforderungen an die elektrische, thermische oder mäßige Korrosionsbeständigkeit gestellt werden, sind dünne Messingscheiben ideal für Leistung und Wirtschaftlichkeit.

Messingscheiben können an die Grundplatte oder das Gehäuse angelötet oder gelötet werden. Bei Verwendung von herkömmlichem Sn63Pb37-Lot kann der Benetzungswinkel weniger als 30 Grad betragen. Kann eine starke metallurgische Bindung bilden. In elektronischen Geräten können dünne Messingscheiben vor-auf Leiterplatten oder Erdungsklemmen aufgelötet sein. Es fungiert sowohl als leitfähiger Abstandshalter als auch als strukturelle Stütze. Im Vergleich zu Unterlegscheiben aus Edelstahl benötigt Messing kein spezielles Flussmittel, um zuverlässige Schweißnähte zu erzielen. Dies reduziert den Montageaufwand.

► Anti-UV-Alterung

Messing ist gegenüber UV-Strahlen völlig unempfindlich. Bei langfristiger Außeneinwirkung werden dünne Messingscheiben im Gegensatz zu Kunststoffscheiben nicht spröde oder pulverisiert und ihre mechanischen Eigenschaften bleiben mehr als zehn Jahre lang stabil.

►Kann in Kombination verwendet werden

Als Teil einer Kombi-Unterlegscheibe sind dünne Messingscheiben erhältlich. Wenn Messing beispielsweise mit Gummidichtungen gestapelt wird, sorgt es für eine gleichmäßige drucktragende Oberfläche, um zu verhindern, dass die weiche Dichtung herausgedrückt wird. Versuche zeigen, dass der Siegeldruck nach der Kombination um mehr als 30 % gesteigert werden kann.

►Starke Beständigkeit gegen galvanische Korrosion

Bei Kontakt mit Aluminium- oder Magnesiumlegierungen ist die elektrochemische Potentialdifferenz von Messing geringer als die von Stahl und Aluminium. Dünne Messingscheiben können galvanische Korrosion verlangsamen und Strukturteile aus Leichtmetalllegierungen schützen.

►Brandschutz

Messing brennt nicht und unterstützt die Verbrennung nicht. Dünne Messingdichtungen erzeugen in einer Brandumgebung keinen giftigen Rauch oder giftige Tröpfchen. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 900 Grad oder mehr, wodurch die strukturelle Integrität innerhalb eines bestimmten Zeitraums aufrechterhalten und ein plötzliches Versagen befestigter Verbindungen verhindert werden kann.