Linsenkopfschrauben aus Edelstahl

Linsenkopfschrauben aus Edelstahl bestehen aus den Materialien A2-70 oder A4-80. Ihre Mindestzugfestigkeit beträgt 800 MPa für die Sorte A4-80. Gewöhnliche Schrauben aus Kohlenstoffstahl der Güteklasse 4.8 haben nur 400 MPa. Dies ist eine Steigerung der Festigkeit um 100 %. Die Bolzen können wesentlich höhere axiale Belastungen aushalten, ohne zu brechen. Sie eignen sich ideal für Schwerlastverbindungen wie Baumaschinen und Brücken. Hohe Festigkeit gewährleistet langfristige Sicherheit. Diese Schrauben eignen sich besonders für kritische Verbindungen, die eine hohe Vorspannung erfordern.

Gemäß ISO 4762 liegt der Kopfdurchmesser einer M8-Linsenkopfschraube streng zwischen 13,27 mm und 12,73 mm. Der Toleranzbereich beträgt nur ±0,3 mm. Diese Präzision ist auf das Kaltstauchverfahren zurückzuführen, das bei Linsenkopfschrauben zum Einsatz kommt. Es sorgt für eine perfekte Passung zwischen Schraubenkopf und Senkung bzw. Unterlegscheibe. Ein zu großer Kopf kann Störungen verursachen. Ein zu kleiner Kopf kann zur Einbettung führen. Die präzise Toleranz verbessert die Verbindungszuverlässigkeit.

Das Verhältnis der Innensechskanttiefe zur Schlüsselweite liegt bei Linsenkopfschrauben zwischen 1,2 und 1,5. Beispielsweise hat eine M6-Schraube eine Stecktiefe von 6 mm und eine Schlüsselfläche von 5 mm. Das Verhältnis beträgt 1,2. Bei vollständig eingeführtem Schlüssel sind unten noch 1,5 mm Tiefenreserve vorhanden. Dadurch wird verhindert, dass der Schraubenschlüssel durchschlägt und die Steckschlüsselecken beschädigt. Zerstörende Tests zeigen, dass diese Konstruktion das Abisoliermoment im Vergleich zu Konstruktionen ohne Tiefenreserve um 35 % erhöht. Dies beweist, dass Linsenkopfschrauben auch wiederholten Montagezyklen standhalten, ohne den Antrieb zu beschädigen.

Linsenkopfschrauben werden in einem Schritt mit einem Mehrstationen-Kaltstanzwerkzeug geformt. Der Koaxialitätsfehler zwischen Kopf und Schaftachse beträgt bei einer M8-Schraube mit einer Länge von 50 mm maximal 0,10 mm. Im Vergleich dazu weisen bearbeitete Linsenkopfschrauben häufig einen Fehler von 0,3 mm auf. Diese hervorragende Koaxialität stellt sicher, dass der Bolzen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten nicht wackelt. In Verbindung mit einer Senkbohrung wird ein ungleichmäßiger Verschleiß auf einer Seite vermieden. Dadurch eignet sich der Bolzen besonders für Befestigungsanwendungen auf Präzisionsrundtischen.

Wenn die verbundenen Teile ebenfalls aus Edelstahl bestehen, führt die Verwendung von Linsenkopfschrauben aus demselben Material nicht zu galvanischer Korrosion. Schrauben aus Kohlenstoffstahl beschleunigen die Korrosion von Werkstücken aus Edelstahl. Dies ist die bevorzugte Lösung zum Verbinden unterschiedlicher Metalle.

Standard-Inbusschlüssel sind in gewöhnlichen Werkzeugsätzen nicht häufig zu finden. Es ist für Laien schwer zu zerlegen, hat eine gewisse Diebstahlsicherung und ist für öffentliche Einrichtungen und Outdoor-Geräte geeignet.

Die silberne Optik unterscheidet sich deutlich von den üblichen schwarzen oder verzinkten Bolzen. Das Wartungspersonal kann die Edelstahlsorte schnell erkennen und so das Risiko eines falschen Austauschs aufgrund gemischter Materialien verringern.

Bei Überlastung gleitet zuerst das innere Sechskantloch, um Gewinde und Werkstück vor Beschädigungen zu schützen. Tests zeigen, dass das Schräglaufdrehmoment etwa 80 % des Schadensdrehmoments beträgt, was einen sicheren Warnbereich zur Vermeidung eines katastrophalen Ausfalls darstellt.