Blechschur ist der Kernprozess der Verarbeitung von Metallblech, der eine mechanische Kraft verwendet, um eine präzise Materialtrennung zu erreichen. Die Operation beginnt mit der materiellen Vorbehandlung, bei der große Spulen durch eine mehrstufige Abwicklungs- und Nivellierungseinheit geleitet werden, um die interne Spannung zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Blätter eine extrem hohe Flachheit erreichen. Anschließend sorgt eine Schermaschine in Industriequalität Hunderte von Tonnen Druck zum Antrieb des Cutters und vervollständigt das kalte Schneiden der Metallfaser in einem Augenblick. Dieser Prozess kann die metallurgischen Eigenschaften der materiellen Kante vollständig bewahren und die Änderungen der physikalischen Eigenschaften vermeiden, die durch thermisches Schneiden verursacht werden.
Der Scherprozess ist gemäß der Verarbeitungsrichtung in zwei Modi unterteilt. Das Längsschur verwendet eine rotierende Scheibenmessergruppe, um die Spule kontinuierlich in Streifen zu teilen, und kann mehr als 20 Streifen unterschiedlicher Breiten gleichzeitig verarbeiten. Das Querschur verwendet eine hydraulische Gate -Schermaschine mit einer maximalen Verarbeitungsdicke von 25 mm. Die Kontrolle der Werkzeugfreigabe ist besonders kritisch - Bei der Verarbeitung dünner Edelstahls muss die Freigabe genau auf 5% der Materialstärke eingestellt werden. Zu groß wird eine Freigabe verursacht, während ein zu kleiner Abstand den Verschleiß erhöht.
Das Qualitätskontrollsystem verwendet einen Laser -Entfernungsmesser, um den Schnittstatus in Echtzeit zu überwachen und automatisch sekundäre Feinausschnitte auszulösen, wenn die Burrs den Standard überschreiten. Die Automobil-Präzisionsteile unterziehen sich einem zusätzlichen Vibrations-Finishing-Prozess und polieren die Schnitte mit Keramikschienen auf Mikronebene. Moderne intelligente Workshops optimieren die Parameter dynamisch über zentrale Systeme. Zum Beispiel wird bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen mit mittlerer Härte ein 15-Grad-geneigter Klinge verwendet, um den Energieverbrauch signifikant zu reduzieren.
Joyear, ausgestattet mit einer deutschen intelligenten Shear -Produktionslinie mit integrierten automatischen Werkzeuglückenkompensation und visuellen Inspektionssystemen, hat Kunden weltweit bei der Verarbeitung großer Mengen an Bleche bedient. Als 2008 gegründetes professionelles Unternehmen bieten wir eine umfassende Materiallösung an, von Kohlenstofflegierungen bis hin zu Kupferlegierungen, wobei ein Inventar sechs Hauptsubstratformen, einschließlich Blech und Röhre, abdeckt. Kunden reichen lediglich technische Zeichnungen ein, und unser engagiertes Team übersetzt das Design sofort und präzise in ein fertiges Produkt.
Präzision und Genauigkeit:
Unsere kundenspezifischen Precision Sheet Metal Herstellungsprodukte werden mit Präzision und Genauigkeit hergestellt, um sicherzustellen, dass sie Ihren genauen Spezifikationen und Bedürfnissen entsprechen. Wir verwenden moderne Technologie und hochmoderne Maschinen, um sicherzustellen, dass jedes von uns produzierte Produkt von höchster Qualität ist. Unsere Qualitätskontrollprozesse sind streng und wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die Ihre Erwartungen erfüllen oder übertreffen.
Breite Palette von Materialien:
Wir verwenden eine breite Palette von Materialien, um unsere kundenspezifischen Precision Blechherstellungsprodukte herzustellen. Wir können mit verschiedenen Arten von Metallen arbeiten, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Weichstahl, Kupfer und Messing. Unsere qualifizierten Fachkräfte haben Erfahrung in der Arbeit mit Blech mit verschiedenen Dicken und Größen.
