Tiefe Schweißteile

Tiefe Schweißteile werden durch einen tiefen Zeichnungsprozess hergestellt, der Rohstoffe in kundenförmige, zylindrische oder kastenförmige Strukturen verwandelt. Die innere Wandstärke der gebildeten Komponenten erreicht typischerweise ungefähr 90% der Dicke des Originalmaterials. Der Filetradius an der Kreuzung zwischen Basis- und Seitenwänden misst im Allgemeinen etwa doppelt so hoch wie die Dicke des Materials. Bemerkenswerterweise zeigen Edelstahl-tiefgezogene Komponenten spezifische dimensionale Eigenschaften, wobei die meisten Filetradien in solchen Anwendungen zwischen 3-4 Millimetern reichen.

Holen Sie sich Zeichnungen von Kunden oder entwerfen Sie Zeichnungen gemäß den Detailanfragen oder Stichproben der Kunden.

Die beiden Parteien bestätigen die Details der Zeichnungen und Produktrohstoffe, Oberflächenbehandlung usw.

Zitieren und bestätigen Sie die Bestellmenge, geben Sie alle Details an, einschließlich Handelsbedingungen, Zahlungsbedingungen, Paketart usw.

Entwerfen Sie und machen Sie Werkzeuge entsprechend der bestätigten Zeichnung. Führen Sie bei Bedarf beim Testen die Änderung vor.

Machen Sie erste Proben und überprüfen Sie sie streng nach der Zeichnung.

Senden Sie nach interner Genehmigung an den Kunden zur Genehmigung.

Produzieren Sie die Waren streng nach Zeichnungen und ersten Proben.

Nach der Endinspektion gut vollgepackt und an Kunden versendet.

Unsere tiefen Schweißkomponenten sind hochpräzise Teile, die in strengen industriellen Spezifikationen hergestellt werden, wobei Materialdicken über 0. Durch die Nutzung von tiefen Zeichnungen und automatisierten Schweißsystemen mit mehrstufiger Stufe behalten wir dimensionale Toleranzen innerhalb von ± 0. 0 5 mm, um eine zuverlässige Leistung in missionskritischen Anwendungen zu gewährleisten. Diese tiefen Schweißkomponenten sind in Branchen, die komplexe Hohlgeometrien und Druck mit Druckdichte erfordern, von wesentlicher Bedeutung, wie z. Eine aktuelle Anwendung beinhaltete die Herstellung von 50, 000 Hermetischen Sensorgehäusen für IoT -Geräte, wobei die Konsistenz von 0,01 mm Schweißnaht gemäß ASME BPVC -Abschnitt VIII -Standards erreicht ist.

Die Qualitätskontrolle wird durch ein Drei-Phasen-Verifizierungsprotokoll implementiert. Stufe 1: Rohstoffvalidierung über Handheld XRF-Analysatoren, um die Einhaltung der Einhaltung von ASTM A240 (Edelstahl) und JIS G3141 (kaltgewaltiger Stahl) zu bestätigen. Stufe 2: Echtzeit-Laserscanning erfasst 120+ geometrische Parameter während der Bildung, wobei Daten für die vollständige Rückverfolgbarkeit angemeldet sind. Stufe 3: Hydrostatische Drucktests bei 1,5 -fachen Betriebsgrenzen pro ISO 11439, ergänzt durch metallographische Analyse von Schweißzonen. Audits von Drittanbietern in q 2 2024 verifizierten eine Ertragsrate von 99,1% in 8, 000 Produktionsstapeln, wobei die Effizienz der Materialauslastung durch optimierte Blind-Blind-Verschachtelung 93,5% erreicht hat.

Umweltverantwortung treibt unsere operative Strategie an. Das Recycling mit geschlossenem Schleifen erholt 92% des Metallabfalls und leitet 180 Tonnen pro Jahr von Deponien ab. Biologisch abbaubarer Stärkebasis ersetzt 85% der herkömmlichen Plastikverpackungen und verringert die Vorfälle von Versandschäden um 22%. Das 5,2 -MW -Solararray unserer Nanjing -Anlage macht 40% des Energieverbrauchs aus, während Abwasserbehandlungssysteme 98% des Prozesswassers zurückerhalten. Für ein Projekt für europäische Wasserstoffbrennstoffzellen lieferten wir 10, 000, tief gezeichnete bipolare Platten mit 70% recyceltem Edelstahl (EN 1,4404), das verkörperte Kohlenstoff um 18% gegenüber jungfräulichem Material geschnitten wurde.

Die technischen Unterstützungsdienste umfassen DFM -Konsultationen zur Reduzierung der Schweißzahl durch 25-40% durch Unified Deep -Drawing -Designs und schnelles Prototyping mit 5- Achsenlaserschweißen für Proben innerhalb von 96 Stunden. Mit 80+ aktive Werkzeugsätze für Durchmesser von 10 mm bis 600 mm unterstützen wir eine nahtlose Skalierung von F & E -Versuchen bis hin zu jährlichen Bänden von mehr als 5 Millionen Einheiten.

F: Wie kann ich ein Beispiel bekommen?

A: Wir können kostenlose Proben zur Start des Projekts bereitstellen, wenn die endgültige Massenauftrags qty mehr als 200 Sätze beträgt.

F: Wie hoch ist die Vorlaufzeit für eine Probe und für die Massenproduktion?

A: 5 Tage Vorlaufzeit für Beispiele, wenn ein Werkzeug benötigt wird, kann höchstens 10-15 -Tage sein. Für die Massenproduktion die Vorlaufzeit 15-30 Tage nach Bedarf Qty.

F: Welche Handelsbedingungen können Sie anbieten?

A: Wir können Ihnen alle Begriffe für Sie anbieten, wie z. B. EXW, FOB. CIF. CFR usw.

F: Können Sie einen Teil gemäß meiner Probe zur Hand produzieren? Ich habe kein Teil der Zeichnung

A: Ja, wir sind OEM/ODM -Hersteller, wir können das Teil nach Ihrer Probe entwerfen, ohne zusätzliche Designkosten erforderlich.

F: Können Sie einige elektronische Teile zusammenstellen, die wir Ihnen auf dem Metallgehäuse bieten, das wir bei Ihnen kaufen?

A: Ja, wir können Montagearbeiten an den Metallprodukten durchführen, die wir Ihnen liefern.

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