Stanzkomponenten von Aluminiumlegierung

Stempelkomponenten mit Aluminiumlegierung stehen an der Spitze der modernen Fertigung und bieten eine einzigartige Kombination aus leichtem Design, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Diese Komponenten sind in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und erneuerbare Energien von wesentlicher Bedeutung, in denen die Verringerung des Gewichts ohne Kompromisse von entscheidender Bedeutung ist. In der Batterieklasse (EV) (EV) von Elektrofahrzeugen wurde beispielsweise gezeigt, dass die Stempelkomponenten mit Aluminiumlegierung um {18-22% verringert werden, was zu einem 12-15% Anstieg des Batteriebereichs beiträgt. Aluminiums geringe Härte kann jedoch zu Herausforderungen wie Ermüdung und Oberflächenverformung beim Stempeln führen, insbesondere bei Produktionsläufen mit hoher Volumen.

Um diese Probleme zu überwinden, setzen die Hersteller fortschrittliche Techniken wie isothermische Stempel- und Präzisions -Servo -Pressen ein. Diese Methoden ermöglichen die Produktion von Stempelkomponenten von Aluminiumlegierung mit komplexen Geometrien, wie z. Eine kürzlich durchgeführte Zusammenarbeit mit einem europäischen Automobillieferanten zeigte, dass die Verwendung von Nanokeramico-beschichteten Stanzteilen die Gründung um 60%reduzierte und die Lebensdauer um 45%verlängerte. Trotz dieser Fortschritte kann der hohe thermische Expansionskoeffizient des Aluminiums eine dimensionale Instabilität in Hochtemperaturumgebungen wie Automobilanwendungen unter dem Haus verursachen. Um dies zu beheben, haben unsere Ingenieure einen Wärmebehandlungsprozess nach dem Stempel entwickelt, der die Teilabmessungen stabilisiert und das Verrückt von bis zu 30%verringert.

Nachhaltigkeit ist ein Eckpfeiler unserer Produktion von Aluminiumlegierungstempelkomponenten. Die Recyclingfähigkeit von Aluminium ermöglicht eine materielle Erholung von bis zu 90%, wodurch der Abfall erheblich reduziert wird. Der CO2 -Fußabdruck der primären Aluminiumproduktion bleibt jedoch ein Problem, was fast 75% der Lebenszyklusemissionen der Komponente ausmacht. Um dies zu mildern, haben wir ein Recyclingsystem mit geschlossenem Schleifen implementiert, das erneuerbare Energie verwendet, um Schrott zu erinnern und Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 40% zu senken. Darüber hinaus wurde unsere Trockenstempelentechnologie, die die Notwendigkeit von Schmiermitteln auf Ölbasis beseitigt, erfolgreich in der Unterhaltungselektronik pilotiert, wodurch gefährliche Abfälle um 25% reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert werden.

Die Zukunft der Stempelkomponenten von Aluminiumlegierungen liegt in der intelligenten Herstellung und materiellen Innovation. AI-betriebene prädiktive Analysen werden jetzt in Stempellinien integriert, wobei Echtzeitdaten von eingebetteten Sensoren verwendet werden, um die Presseparameter zu optimieren und Defekte frühzeitig zu erkennen. Ein führender Hersteller von Luft- und Raumfahrt -Herstellern verzeichnete nach der Einführung dieser Technologie eine Reduzierung der Schrottraten um 20%. In der Zwischenzeit verspricht die Erforschung fortschrittlicher Aluminium-Lithium-Legierungen, um die Verhältnisse über die Stärke zu Gewicht weiter zu verbessern und diese Komponenten ideal für Flugzeuge der nächsten Generation und Raumfahrzeuge zu machen.

Zeichnungsdesign & bestätigen

Holen Sie sich Zeichnungen von Kunden oder entwerfen Sie Zeichnungen gemäß den Detailanfragen oder Stichproben der Kunden.
Die beiden Parteien bestätigen die Details der Zeichnungen und Produktrohstoffe, Oberflächenbehandlung usw.

Preis & Bestellung

Zitieren und bestätigen Sie die Bestellmenge, geben Sie alle Details an, einschließlich Handelsbedingungen, Zahlungsbedingungen, Paketart usw.

Werkzeugdesign und Herstellung

Entwerfen Sie und machen Sie Werkzeuge entsprechend der bestätigten Zeichnung. Führen Sie bei Bedarf beim Testen die Änderung vor.

Produktionsprozessdesign

Führen Sie die technische Bewertung und Analyse zur Produktstruktur, zum Entwurfsproduktionsprozess durch und gewährleisten Sie die Machbarkeit des Prozesses.

Stichprobengenehmigung

Machen Sie erste Proben und überprüfen Sie sie streng nach der Zeichnung.

Senden Sie nach interner Genehmigung an den Kunden zur Genehmigung.

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