Industrielle Metallhalterungen
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Industrielle Metallhalterungen

Mindestbestellmenge: 1000 Stück
Gewichtsbereich: 0,5 g–500 kg
Maßtoleranz: ±0,2 mm
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Produkteinführung

Die Fertigungspräzision industrieller Metallhalterungen wirkt sich direkt auf den Montagekomfort vor Ort und die strukturelle Stabilität aus. Die gestanzten oder lasergeschnittenen Montagelöcher müssen strikt dem standardisierten Lochabstand entsprechen. Gemäß der Feintoleranznorm ISO 2768 darf bei Halterungen mit einer Länge von weniger als einem Meter die Mittenabstandsabweichung benachbarter Befestigungslöcher plus oder minus 0,2 mm und die diagonale Lochabstandsabweichung 0,4 mm nicht überschreiten. Diese Präzision stellt sicher, dass die Halterung vor Ort nicht aufgebohrt oder geschliffen werden muss, wenn sie mit eingebetteten Teilen oder Gerätebasen verbunden wird, was die Installationszeit erheblich verkürzt. Tatsächliche Baustatistiken zeigen, dass die Verwendung hochpräziser Lochpositionshalterungen die Installationszeit einer einzelnen Gruppe von durchschnittlich 15 Minuten auf neun Minuten reduzieren und die Effizienz um etwa 40 % steigern kann. Die Kanten der Halterung sind entgratet und abgerundet. Gemäß der Norm ISO 13715 beträgt der Kantenfasenradius nicht weniger als 0,5 mm, was nicht nur die Sicherheit des Bedieners schützt, sondern auch ein Verkratzen der Kabelisolationsschicht oder der Oberfläche der Hydraulikleitung während des Installationsprozesses verhindert.

 

 

Bei Kragarmkonsolen, die exzentrische Lasten aufnehmen, werden in der Regel auf der Rückseite dreieckige oder trapezförmige Verstärkungsrippen angebracht. Das Verhältnis der Dicke der Rippen zur Dicke der Hauptplatte wird im Allgemeinen auf einen Wert zwischen 0,7 und 1,0 eingestellt. Gemäß den ASME BTH-1-Konstruktionsvorschriften für die untere Halterung des Hubspreizers kann die Spitzenspannung am Knoten auf 55 % des Zustands ohne Versteifungsplatten reduziert werden, wenn die Höhe der Versteifungsplatte ein-Viertel der Auslegerlänge erreicht. Durch die Optimierung des Verhältnisses der Schweißnahtlänge zur effektiven Last-tragenden Breite kann der statische Lastsicherheitsfaktor auf mehr als 3,0 erhöht werden. Tatsächliche zerstörende Tests zeigen, dass die Verformung der Halterung mit verstärkten Rippen bei einer maximalen statischen Belastung von 1.200 Kilogramm weniger als ein Fünftel der Verformung der Halterung ohne Rippen beträgt. Gleichzeitig kann die Oberfläche der Halterung je nach Arbeitsbedingungen mit einer Dacromet-Beschichtung oder einem Polyester-Pulverspray beschichtet werden. Gemäß dem Salzsprühtest ASTM B117 kann die Dacromet-Beschichtung achthundert Stunden in einer neutralen Salzsprühumgebung ohne Matrixkorrosion aushalten, was doppelt so lange ist wie die 400 Stunden einer gewöhnlichen verzinkten Schicht. Daher wird es häufig in komplexen Umgebungen wie Stützrahmen für Bergbaumaschinen und Gehwegplattformen für Hafenausrüstungen eingesetzt, die den wechselnden Auswirkungen schwerer Lasten und Korrosion ausgesetzt sind.

 

 

 

 



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Zeichnung entwerfen und bestätigen

 

Erhalten Sie Baupläne von Kunden oder erstellen Sie Entwürfe auf der Grundlage ihrer spezifischen Anforderungen oder physischen Muster.

Anschließend überprüfen beide Seiten alle Aspekte der Pläne, einschließlich der Grundmaterialien, der Endbearbeitungsmethoden und anderer relevanter Faktoren.

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Preis & Bestellung

 

Geben Sie Preise an und legen Sie das Bestellvolumen fest. Klären Sie dabei alle Elemente wie Geschäftsbedingungen,

Zahlungsmodalitäten, Verpackungsformate und mehr.

 

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Werkzeugdesign und -herstellung

 

Fertigen Sie Formen und Vorrichtungen gemäß dem genehmigten Bauplan und nehmen Sie bei Probeläufen alle erforderlichen Anpassungen vor.

 

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Produktionsprozessdesign

 

Führen Sie eine technische Bewertung und strukturelle Überprüfung des Produkts durch, entwerfen Sie den Herstellungsablauf,

und bestätigen die praktische Anwendbarkeit.

 

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Mustergenehmigung

 

Erstellen Sie erste Prototypen und prüfen Sie diese sorgfältig anhand der Designvorgaben.

Sobald sie die interne Prüfung bestanden haben, leiten Sie sie zur endgültigen Genehmigung an den Kunden weiter.

 

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Produktion & Versand

 

Fertigen Sie die Waren unter strikter Einhaltung der Entwürfe und genehmigten Prototypen.

Nach einer abschließenden Qualitätskontrolle verpacken und versenden Sie diese sicher an den Käufer.

 

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