Unterlegscheiben aus Federstahl

Bei Unterlegscheiben aus Federstahl werden Federstahlbänder aus -Qualitätssilizium-Mangan verwendet, die bei mittlerer Temperatur abgeschreckt und angelassen werden, um eine gleichmäßige und fein angelassene Troostitstruktur zu erhalten. Die Härte liegt laut Rockwell-Härtetest stabil im Bereich von 44 bis 48 HRC und stellt sicher, dass die Unterlegscheiben bei hoher Druckkomprimierung hervorragende Anti--Eindruckeigenschaften aufweisen. Die Dickengenauigkeit ist der zentrale Indikator der Einstellfunktion. Nehmen wir als Beispiel die Dickenspezifikation von 0,5 mm: Nach der Chargenprüfung mit einem digitalen Mikrometer wird die Dickenabweichung streng auf plus oder minus 0,008 mm kontrolliert, was weit über dem Toleranzniveau gewöhnlicher geprägter Unterlegscheiben liegt. Dadurch kann das Wartungspersonal ein einzelnes Teil oder mehrere Teile flexibel kombinieren, um die Einstellgenauigkeit des Lagerspiels oder des Zahnradeingriffsspiels auf Mikrometerebene zu steuern, und eine präzise Ausrichtung kann ohne zusätzliche Bearbeitung durchgeführt werden.

 

 

Die elastische Kompensationsleistung dieser Dichtung hat sich im Langzeiteinsatz als hervorragend erwiesen. Gemäß der Methode zur Prüfung des Kompressionselastizitätsmoduls von Metallmaterialien betrug die dauerhafte Druckverformung in Dickenrichtung der Dichtung nur 0,5 % der ursprünglichen Dicke, nachdem sie einer kontinuierlichen Druckspannung von 300 MPa standgehalten und diese über eintausend Stunden aufrechterhalten hatte, was ihre ausgezeichnete Kriechfestigkeit beweist. In einem Ermüdungstest, bei dem die axiale Vibrationsbelastung rotierender Maschinen simuliert wurde, traten nach 200.000 Zyklen bei einer Frequenz von 30 Hz und einer Spannungsamplitude von 200 MPa keine Ermüdungsrisse auf der Oberfläche und den Kanten der Dichtung auf, und die Rückprallerholungsrate blieb über 98 %, wodurch sichergestellt wurde, dass die eingestellten Spaltparameter in wichtigen Teilen wie dem Hauptlagerdeckel des Motors oder dem Einstellring des Präzisionsgetriebes über einen langen Zeitraum beibehalten werden können, wodurch die Wartungszeit für die Genauigkeit der Ausrüstung effektiv verlängert wird. Nachdem die Oberfläche phosphatiert wurde, sorgt sie für einen stabilen Reibungskoeffizienten während der Montage, verhindert die Rotationsabweichung der Dichtung während des Betriebs und bietet eine genaue und zuverlässige Feinabstimmungslösung für den zuverlässigen Betrieb von Hochgeschwindigkeitsgeräten.

 

 

 

 

 

 

Erhalten Sie Zeichnungen von Kunden oder erstellen Sie Zeichnungen auf der Grundlage ihrer Muster oder Spezifikationen.

Die Zeichnungen, Produktrohstoffe, Oberflächenbehandlung und andere Details werden von beiden Parteien bestätigt.

 

 

 

 

Geben Sie ein Angebot ab, stellen Sie sicher, dass die Bestellmenge korrekt ist und geben Sie alle relevanten Details an.

wie z.B. die Zahlungsbedingungen, die Geschäftsbedingungen, die Art der Verpackung usw.

 

 

 

Halten Sie sich bei der Produktion der Ware genau an die Originalzeichnungen und Muster.

Nach einer Endkontrolle wurde es sorgfältig verpackt und an den Kunden geliefert.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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