Kurze Blechschrauben

Für die Gehäuse von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Mikrowellenherden werden üblicherweise 0,8 bis 1,2 mm dicke Stahlplatten verwendet. Sie können sie einfach mit Kurzblechschrauben ST 3,5×8 mm befestigen. Eine 1,0 mm starke Stahlplatte kann mit nur einer Schraube einer Zugkraft von bis zu 2.500 N standhalten, was weit über der Sicherheitsanforderung von 500 N für Haushaltsgerätegehäuse liegt. Kurze Fäden hingegen gehen nicht durch das Gehäuse und beschädigen die Schaltkreise im Inneren.

Zur Befestigung von Türverkleidungen, Armaturenbrettern und anderen Kunststoffteilen an Blechrahmen werden häufig kurze Blechschrauben verwendet. Tests haben gezeigt, dass die Auszugskraft von ST 4,2×10 mm-Schrauben auf einer 2,0 mm starken Kunststoffplatte 800 N erreichen kann, obwohl die Vibrationsumgebung des Fahrzeugs nur eine Haltekraft von 200 N erfordert. Sie geht nicht durch die Rückseite des Rahmens, da sie kurz ist (weniger als oder gleich 10 mm), sodass sie dem Kabelbaum nicht im Weg steht.

Luftkanäle mit dünnen Wänden sind nur 0,6 bis 0,8 mm dick und benötigen kurze Blechschrauben vom Typ AB- mit spitzen Spitzen. Ein Vergleich der Installationszeiten von 12-mm-Schrauben und 20-mm-Schrauben zeigt, dass das Gewindeschneiden einer 12-mm-Schraube nur 4 Umdrehungen erfordert, was 35 % der Installationszeit spart. Außerdem entsteht keine Ausbuchtung auf der anderen Seite des Luftkanals, wodurch die Innenseite des Luftkanals glatt bleibt und die Geräusche des Luftstroms reduziert werden.

Die EMI-Abschirmungsabdeckung der Basisstation und des Routers des Mobiltelefons ist 0,3 mm dick und benötigt kurze Mikroschrauben von 2,2 x 4 mm. Die Daten zeigen, dass diese Schraube nur mit einem Drehmoment von 0,3 N·m montiert werden kann, dass sie nur bis zu einer Tiefe von 2 mm eingeschraubt werden kann und dass sie niemals die darunter liegende Leiterplatte berühren wird. Es verfügt über eine Oberflächenhärte von mehr als HV 500 und kann selbstschneidend problemlos durch verzinkte Stahlbleche dringen.

Ausgedehnte Befestigungselemente können die Innenfläche von Hohlprofilen oder dünnwandigen Kammern durchdringen und zu Strukturversagen führen. Die Dimension von Kompaktschrauben kann auf höchstens das Doppelte der Wandstärke begrenzt werden. Dies gewährleistet Sicherheit und Zuverlässigkeit, da die Gefahr eines Durchbruchs eliminiert wird und die Verbindung dennoch einer Auszugskraft von 1500 N standhält.

Bei der Reparatur eines Teils, das bereits über vor-Gewindelöcher verfügt, reichen Kompaktschrauben niemals bis zum Boden des Lochs. Wenn der Hohlraum nur 12 mm tief ist, lässt die Wahl von 10 mm kurzen Befestigungselementen einen Schutzabstand von 2 mm, wodurch Risse an beiden Enden vermieden werden. Diese Technik erhöht die Lebensdauer der reparierten Verbindung um mehr als 50 %.

In beengten Bereichen können längere Befestigungselemente aufgrund von Störungen durch umliegende Komponenten häufig nicht gerade eingeschraubt werden. Kompakte Schrauben mit einer Länge von weniger als 25 mm eignen sich ideal für enge Baugruppen, bei denen der Abstand zwischen den Teilen nur 30 mm beträgt. Dies verhindert Werkzeugkollisionen mit benachbarten Elementen und verbessert die Erfolgsquote bei der Erstmontage um über 25 %.

Aufgrund ihrer begrenzten Kontaktfläche erzeugen Kompaktschrauben bei der Elektronikfertigung weniger triboelektrische Aufladungen. Messungen zeigen, dass ST 2,9×6 mm-Befestigungselemente eine statische Aufladung von etwa 200 V entwickeln, nachdem sie durch eine Kunststoff-Zuführungsschale geführt wurden. Umgekehrt erzeugen 20 mm lange Schrauben eine statische Spannung von 500 V. Letztere neigen eher dazu, Staubpartikel anzuziehen oder empfindliche Bauteile zu beschädigen.