Doppelseitige Nieten für Metall

Gewöhnliche Blindnieten bilden auf der Blindseite nur eine einzige Ausbuchtung. Doppelseitige Nieten erzeugen auf beiden Seiten symmetrische Wölbungen. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Spannkraftverteilung. Gemäß dem ISO 15978-Standardtest kann die Durchmesserabweichung der Ausbuchtung auf beiden Seiten nach doppelseitigem Formen innerhalb von ±0,2 mm kontrolliert werden. Dadurch ist gewährleistet, dass keine Gefahr einer einseitigen Verwerfung der verbundenen Bleche besteht.

Die Haltekraft doppelseitiger Nieten entsteht durch die permanente plastische Verformung der Metallwölbungen auf beiden Seiten. Es ist nicht auf Fäden oder Klebstoffe angewiesen. Die Prüffrequenz des Rütteltisches beträgt 50 Hz und die Beschleunigung beträgt 5 g. Nach 100 Stunden beträgt die Restklemmkraft des Doppelniets immer noch 96 % des Ausgangswertes. Die Restklemmkraft herkömmlicher Schrauben und Federscheiben reduziert sich unter gleichen Bedingungen auf 74 %.

Gewöhnliche Nieten erfordern runde und zentrierte Löcher. Doppelseitige Nieten basieren auf beidseitigen Ausbuchtungen, um unregelmäßige Lücken zu füllen. Wenn das Loch oval ist, ist seine Hauptachse 0,4 mm größer als der Nenndurchmesser. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Scherfestigkeit des doppelseitigen Niets nur um 9 % ab. Bei gewöhnlichen Nieten mit offenen -Enden sank der Wert unter den gleichen Bedingungen um 28 %.

Die Festigkeit gewöhnlicher Nieten wird durch die Bruchkraft des Nagelkerns begrenzt. Die Festigkeit des doppelseitigen Niets hängt hauptsächlich von der Festigkeit des Nagelkörpers nach der Bildung der Doppeltrommel ab. Nehmen Sie als Beispiel den Durchmesser von 4,8 mm. Nachdem das Nagelkernmaterial von Kohlenstoffstahl auf Edelstahl umgestellt wurde, erhöhte sich die Gesamtscherfestigkeit lediglich von 1350 N auf 1380 N. Der Anstieg betrug 2,2 %. Der gleiche Materialwechsel bei gewöhnlichen Nieten erhöht sich um 12 %.

►Geeignet für Arbeiten in engen Räumen

Der doppelseitige Nietpistolenkopf ist klein und kann in Bereiche mit einer Spaltbreite von nur 12 mm gelangen. Ein solider Niethammer oder Schraubenschlüssel kann nicht an dieselben engen Stellen gelangen.

►Sicher für hitzeempfindliche-Materialien

Doppel{0}}Nieten werden kalt-verbunden und weisen keine Zonen mit hoher-Wärmeeinwirkung-auf. Einsetzbar für kunststoff-beschichtete Stahlplatten oder Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten. Beim Schweißen schmilzt und verformt sich die Kunststoffschicht, aber doppelseitige Nieten vermeiden dieses Risiko vollständig.

► Kann mit anderen Verfahren gemischt werden

Doppelseitige Nieten sind mit Klebe- und Punktschweißen kompatibel. Die gleiche Verbindung kann zuerst geklebt und dann genietet werden. Die Nieten sorgen für eine Positionierungskraft, bevor der Kleber aushärtet, und die kombinierte Festigkeit ist 25 % höher als die eines einzelnen Prozesses.

►Keine nachträglichen Reinigungsschritte erforderlich

Beim Nietvorgang entstehen keine Spritzer, keine Schweißschlacke und keine Späne. Die Oberfläche ist nach dem Anschluss sauber. Nach dem Schweißen muss die Schweißschlacke poliert und gereinigt werden, was durchschnittlich 15 Minuten pro 100 Lötstellen dauert.