Kundenspezifische Messingscheibe

Der Herstellungsprozess von kundenspezifischen Messingscheiben kann je nach Dicke und Losgröße in zwei Hauptmethoden unterteilt werden: Präzisionsstanzen oder CNC-Drehen. Der Prozessverlauf hat direkten Einfluss auf die Kantenqualität und die Eigenspannungsverteilung. Gemäß der ASTM B103-Norm für Stanzteile aus Messingblech kann bei einer Dicke von weniger als 1,5 mm durch Hochgeschwindigkeitsstanzen sichergestellt werden, dass der Anteil blanker Streifen im Querschnitt nicht weniger als 75 % beträgt und die Grathöhe innerhalb von 0,05 mm kontrolliert wird. Ab einer Dicke von 3,0 mm ist eine Drehtechnik erforderlich, um Stanzrisse zu vermeiden. Die Oberflächenrauheit bei der Drehbearbeitung kann Ra. 1.6 Mikrometer erreichen.

 

 

Gleichzeitig zeigt der ASTM E18-Härtetest, dass die Randhärte des gestanzten Materials durch Kaltverfestigung um etwa 10 % im Vergleich zum zentralen Bereich erhöht werden kann. Die Rockwell-B-Skala erhöht sich von ursprünglich 70 Grad auf 77 Grad. Dieser Härtegradient trägt dazu bei, die Druckfestigkeit der Außenkante der Dichtung zu verbessern. Wenn der Kunde jedoch einen insgesamt weichen Zustand zum Nieten oder Bördeln benötigt, ist nach dem Formen eine Glühbehandlung bei etwa 300 Grad Celsius erforderlich, um die Härte gleichmäßig auf unter 65 Grad zu senken und so die für verschiedene Montageprozesse erforderliche plastische Verformungsfähigkeit der Dichtung zu erfüllen.

 

 

Bei besonderen Arbeitsbedingungen wie Umgebungen mit niedrigen{0}Temperaturen oder explosionsgeschützten{{1}Standorten werden kundenspezifische Unterlegscheiben aus Messing aufgrund ihrer funkenfreien Eigenschaften und ihrer stabilen Schlagzähigkeit bevorzugt. Gemäß der Charpy-Schlagtestmethode ASTM E23 kann die Schlagabsorptionsenergie von Messing C26000 bei minus 40 Grad Celsius immer noch mehr als 80 Joule erreichen, während gewöhnlicher Kohlenstoffstahl bei derselben Temperatur normalerweise unter 40 Joule fällt. Aufgrund dieser Tieftemperaturzähigkeit eignen sich Messingscheiben für Schraubverbindungen von Flüssigerdgas-Pipeline-Flanschen oder Windkraftanlagen in kalten Gebieten. Gleichzeitig schreibt die Explosionsschutznorm ISO 80079-36 -nicht-funkende Materialien vor. Messing ist ein Material mit geringer Funkengefahr.

 

 

Die maßgeschneiderte Dichtung erzeugt beim Hämmern oder Reiben keine zündenden Funken. Es ist für den Einsatz in brennbaren und explosionsgefährdeten Bereichen wie der petrochemischen Industrie geeignet. Die individuelle Dicke sowie der Innen- und Außendurchmesser können je nach Bedarf angepasst werden. Der explosionssichere Oberflächenabstand der Verbindung erfordert eine präzise Abstimmung. Beispielsweise kann die Toleranz des Innendurchmessers auf plus oder minus 0,005 mm verschärft werden, um einen festen Sitz mit dem Zapfen zu gewährleisten und so das Eindringen von brennbarem Gas entlang des Gewindespalts zu verhindern, was nicht nur den Sicherheitsvorschriften entspricht, sondern auch das Zeitfenster für die regelmäßige Wartung verlängert.

 

 

 

 

 

 

 

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wie z.B. die Zahlungsbedingungen, die Geschäftsbedingungen, die Art der Verpackung etc.

 

 

 

Halten Sie sich bei der Produktion der Ware genau an die Originalzeichnungen und Muster.

Nach einer Endkontrolle wurde es sorgfältig verpackt und an den Kunden geliefert.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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